时间：2026-07-03 来源：维爱吉（厦门）科技有限责任公司
装在窗户上的玻璃，每天都在晒太阳。
紫外线、高温、昼夜温差——这些是窗户每天都要面对的考验。
大多数人不会想到：紫外线，可能正在悄悄破坏你的真空玻璃。
一、有机物残留：一颗埋在封边里的"定时炸弹"
其他封边路线，如玻璃粉焊料和银浆，在制备过程中都需要加入有机树脂作为溶剂，用于调节浆料的流动性，方便涂覆和印刷。
烧结之后，有机溶剂理论上应该完全分解挥发。但现实并不总是理想的。
玻璃粉焊料的封接温度只有350—400℃，这个温度下，有机物的分解往往不够彻底，残留的有机质会留在焊缝中。
这些残留物，在紫外线的持续照射下，会缓慢分解，释放出CO₂和水蒸气（H₂O）。
二、CO₂和H₂O，为什么是大麻烦？
真空玻璃内部通常放置有吸气剂，用于吸收残余气体，维持真空度。
CO₂可以被金属吸气剂吸收，但水蒸气（H₂O）不能。
这意味着，随着有机物的持续分解，水蒸气在真空层内不断积累，内部压力逐渐上升，真空度下降，隔热性能随之衰减。
更严重的情况是：如果残留有机物在焊缝界面形成连通的通道，随着有机物的分解，这条通道就变成了气体泄漏的路径，真空密封彻底失效。
三、数据不会说谎
有实验数据可以印证这一点：
同样采用银浆封接工艺，有抽气口的真空玻璃U值为0.42 W/㎡·K，而无抽气口的U值约为0.6 W/㎡·K，性能差距接近50%。
原因正是：有抽气口的产品在封接完成后经过长时间抽气（通常5小时以上，辅以加热和气体电离装置），将水蒸气充分抽除；而无抽气口产品中，有机物分解产生的水蒸气无法排出，持续影响真空度。
四、SuperVIG®维爱吉的答案：从根本上消除有机物残留风险
SuperVIG®维爱吉采用的全金属封接工艺，不含任何有机溶剂成分。
活性焊料直接与玻璃基板发生冶金反应，整个封接过程是纯金属的材料体系，不存在有机物残留的问题。
无论经历多长时间的紫外线照射、高温暴晒、高温高湿环境，SuperVIG®®维爱吉的封边都不会因有机物分解而产生气体，真空层的完整性得到根本保障。
太阳晒不坏的封边，才是真正值得信赖的真空玻璃。
这，是SuperVIG®维爱吉对每一块产品的承诺。
